《经济日报》专论 | 周育先：展现科技创新引领产业创新的国企担当

科技是第一生产力。科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。从人类历史上历次重大科技进步，到近年来的互联网、大数据、人工智能等前沿领域发展，无一不是由新技术催生新产业，进而形成新的生产力的表现。在激烈的国际竞争中，我们要开辟新领域新赛道、塑造新动能新优势，从根本上说，还是要依靠科技创新。

玻璃纤维智能工厂

当前，全球科技创新进入空前密集活跃期，新一代信息技术、生物、能源、材料等领域颠覆性技术不断涌现，科技创新对国家命运、经济社会发展的影响范围之大、程度之深前所未有。面对世界百年未有之大变局，为了更好应对风险挑战、把握发展机遇，我们必须因势而谋、应势而动、顺势而为。

锂电池隔膜生产线

作为世界500强建材行业领先企业和建材行业唯一央企，在创新驱动发展战略的引领下，中国建材集团坚持以科技创新带动产业创新，积极发挥26家国家级科研设计院所、3个全国重点实验室、8个国家级工程（技术）研究中心的创新力量，推动高性能碳纤维、锂电池隔膜、耐火材料、先进陶瓷、发电玻璃、人工晶体等一批高水平科技创新成果转化为产业成果，支撑形成10亿元—50亿元—100亿元级别梯次布局的新材料产业体系，着力以科技创新提高核心竞争力，以产业创新增强核心功能，加快从传统建材领域向新材料产业转型，更好发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用，助力建设具有完整性、先进性、安全性的现代化产业体系。

企业作为经营主体，是经济发展的主力军和动力源，是科技创新活动的主要组织者和参与者。企业处于市场最前沿，看得见“炮火”、听得见“炮声”，可以更灵敏地把握科技创新的社会需求，更有效地推动科技成果转化和产业化发展，是发展新质生产力的重要力量。

位于安徽的玻璃国家重点实验室

强化企业创新主体地位，要加大基础研究研发强度。科技创新是长跑，比的是持续保持强度的耐力。其中，实现基础研究的突破是关键一环，需要大幅提高重点产业的基础研究投入强度，增加创新发展的内生性。打赢关键核心技术攻坚战，就要找准“卡脖子”领域和薄弱环节，集中优质资源合力攻关，着力提高基础研究在研发中的比重。多年来，中国建材集团聚焦“四个面向”——面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康，不断加大基础研发投入强度，实行“揭榜挂帅”制度，全力推动关键核心技术攻关。2016年至2023年，研发经费投入年均100亿元以上，复合增长率达到12.3%。近两年，新增核心发明专利307项，成功攻克大飞机碳纤维复材、大尺寸红外光学材料、高效发电玻璃等一批“卡脖子”技术，众多新材料应用于长征、神舟等“大国重器”，多项科技创新成果服务和保障国家重大工程。

浮法玻璃智能示范生产线

强化企业创新主体地位，要实现科技产业金融良性循环。对于企业而言，科技创新成果不能停留于“实验室”，而要走向“生产线”。中国建材集团不仅高度重视“从0到1”的基础科研创新突破，而且也关注“从1到100”的成果转化应用。一方面，围绕产业链布局创新链，深化与高校、科研机构的长期合作，积极参与“一带一路”科技创新合作，利用好全球科技成果、丰富智力资源和高端人才，加快推动海外联合实验室建设。另一方面，围绕创新链布局产业链，发挥好科技型企业“出题人”“答题人”作用，在锂膜、玻纤、玻璃新材料等领域探索以自有高端装备公司或研发中心为支撑的“自答题”模式，加快建立以收益风险共担、知识产权共享和保护期锁定为前提的产研合作机制。发挥国有资本投资公司优势，用长期资本、耐心资本、战略资本支持创新成果更快转化落地。目前，集团共培育了397家高新技术企业，打造了21家制造业单项冠军企业，源源不断为发展新质生产力提供新动能、新机遇。

科技创新成果转化是连接科研和生产的重要桥梁，是培育发展新质生产力的核心环节，也是实现从技术创新到产业创新的必过关卡。产业是生产力的载体，科技成果只有产业化才能成为社会生产力。立足集团战略定位，为了更好发挥新材料攻关、新业态孵化、新产业培育方面的带动引领作用，促进材料产业高质量发展，必须更加重视前沿科技与市场需求高效对接，更加重视科技创新和产业创新深度融合，及时将科技创新成果应用到基础建材行业转型升级、战略性新兴产业培育、未来产业布局上，努力突破创新成果转化三道难关，贯通科技创新到产业创新，让科技创新这个“关键变量”转化为企业高质量发展的“最大增量”。

自主研发二氧化碳捕集与提纯技术

创新前端，实现从“技术领先”到“标准领先”的突破。发挥好集团所属科研院所优势，用好材料基因工程、人工智能等革命性科技创新成果和工具，提升“从0到1”基础原创能力和研发效率，围绕原创性引领性技术供给，以更加开放的姿态，汇集更多优质要素资源协同创新，加快打造具有全球竞争优势的材料产业原创技术策源地。把创新成果转化成专利成果，把专利成果转化为产业标准甚至是全球标准。在全球竞争中，着力培育原创型、基础型高价值专利，积极发挥基础建材和“双碳”技术等领域领先优势，突出欧洲、北非、中东等重点区域国际专利布局，积极参与国际标准制定，实现从“技术领先”向“标准领先”转变。

风电叶片新能源产品

创新中端，实现从“初创期”到“成长期”的突破。巩固材料产业国有资本投资公司功能优势，牵头组建新材料产业基金，积极发挥产业基金“催化剂”“放大器”效能，做好财务经济价值分析和资本市场价值分析，按照科技创新成果重要级分优先序，加快实施内部主导转化和集团外部转化，运用战略性投资、基金参股等方式，分散成果转化前期的投资风险，协同资本市场、运用外部资金共同支持中小微企业度过创新成果转化的“初创期”。“一代材料，一代装备”，装备是材料产业创新成果转化的另一个重要载体。推动装备业务整合，组建成立中国建材装备集团并打造高端装备智造园区，自主创新建立新材料产业高端装备体系，大力提升装备自给率，深度参与集团非金属材料现代产业链链长建设，助力新材料创新成果在产业端顺利转化成现实生产力。

储氢气瓶生产线

创新后端，实现从“被替代”到“被依赖”的突破。坚持需求导向，敏锐捕捉市场需求，健全后端到前端的反馈机制，由生产型企业提出滚动式、迭代式的攻关任务，发挥好企业“出题人”作用。系统性推进创新成果产业化，提高创新前瞻性，同步开展现有产品迭代升级、替代产品预判研究。聚焦新材料产业发展趋势和战略性新兴产业、未来产业发展前景，提前布局储氢气瓶、柔性玻璃、发电玻璃等新能源产业应用材料的研发和生产。加大前沿领域的新材料产业投资力度，不断丰富集团战略性新兴产业产品库，为加快形成新质生产力、实现高质量发展提供坚实支撑，展现国企担当。